布袋除尘技术技术发展和影响的寿命问题

一、布袋除尘技术技术发展
布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制单机布袋除尘设备在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉单机脉冲除尘设备投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的单机脉冲除尘设备；此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲除尘设备。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；单机脉冲除尘设备材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，自动化程度较高，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。
二、脉冲单机布袋除尘设备影响脉冲单机布袋除尘设备的寿命问题
脉冲单机布袋除尘器常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。如果用多管除尘器做预处理，二级用脉冲单机布袋除尘设备，还能减少炙热飞灰烧坏布袋的情况发生，减少进入脉冲单机布袋除尘设备的尘量，有利于降低阻力，延长脉冲单机布袋除尘设备使用寿命。
脉冲单机布袋除尘设备尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量达到值时会结露，导致布袋糊袋，还会造成脉冲单机布袋除尘设备钢结构壳体的腐蚀。烟气的结露温度受粉尘的性质影响是变化的，烟气中SO2浓度较高时会使结露温度升高，烟气容易结露。此外允许进入脉冲单机布袋除尘设备的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料允许的含湿量就高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右，而对于一些高硫煤或含氟化物硫化物较高的烟尘，在20%时估计就会产生结露糊袋或腐蚀。
影响脉冲单机布袋除尘设备寿命的因素还有：脉冲单机布袋除尘设备的品种使用不当，脉冲单机布袋除尘设备的品质，过滤气速，粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性，清洗方法，清洗频率，系统开机、停机次数，以及相关的维护工作。