单机脉冲除尘设备工作原理以及过滤材料、速度选择

{一}、布袋式单机脉冲除尘设备结构及工作原理
单机脉冲除尘设备是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人单机脉冲除尘设备，粉尘被滞留在单机脉冲除尘设备内表面，而气流则透过单机脉冲除尘设备净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后，单机脉冲除尘设备内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到值后，需对单机脉冲除尘设备进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了单机脉冲除尘设备的内外压差，使单机脉冲除尘设备由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离单机脉冲除尘设备内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、单机脉冲除尘设备抖动，使悬浮于单机脉冲除尘设备内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
{二}、脉冲布脉冲单机布袋除尘器选择过滤速度及过滤材料
LLJP系列除尘器较关键的因素就是选择过滤速度，根据所应用范围的粉尘性质、粘度以及湿度来考虑。根据脉冲单机布袋除尘器的过滤速度选择模式，如果粉尘的湿度比较高、粒度比较细，那么就可以选择低值。过滤速度为0.8m/min。如果粉尘的湿度比较小、粒度比较大，则选择0.8-1.2m/min。选择粉尘的过滤速度，应计算清灰的过滤面积。总之，LUP系列除尘器的净过滤风速不能超过1.5m/min。而研制LLJP系列除尘器，需要注重过滤速度的选取。
脉冲布脉冲单机布袋除尘器的脉冲单机布袋除尘器材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压脉冲单机布袋除尘器的脉冲单机布袋除尘器材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较高，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。