单机脉冲除尘器滤料故障及具有综合高性能

一、单机脉冲除尘设备滤料故障
滤料是单机脉冲除尘设备的心脏，单机脉冲除尘设备的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。
滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中单机脉冲除尘设备和含尘气流直接接触，单机布袋除尘器的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。
系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。
二、脉冲单机布袋除尘器具有综合
脉冲单机布袋除尘器的除尘效率可稳定达到以上，可满足标准排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台脉冲单机布袋除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。脉冲单机布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
脉冲单机布袋除尘器的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的脉冲单机布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台脉冲单机布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与静电除尘器相比，脉冲单机布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，脉冲单机布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
脉冲单机布袋除尘器的使用寿命主要体现在脉冲单机布袋除尘器的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用脉冲单机布袋除尘器，但都存在脉冲单机布袋除尘器使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过攻关，电厂脉冲单机布袋除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，脉冲单机布袋除尘器具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，脉冲单机布袋除尘器使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，脉冲单机布袋除尘器曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，脉冲单机布袋除尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；脉冲单机布袋除尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。